变频器在国内应用已遍及各行业，其技术已得到用户的认可。仅长距离输油(气)管道工程，80年代初就利用变频调速电机驱动输油主泵，其应用除了节能降耗以外，主要用于输油主泵和输气电驱压缩机的输量及压力的自动调节。并具有易自动控制、调速精度高、动态响应快、效率高等一系列优点。
目前高压变频器单台机组约在1800kW以下，变频器的冷却方式采用风冷。采用电压源型变频器较为合适，它具有体积小、维护方便、功率因数高、抑制谐波能力强等优点。就管道的输油泵而言，要求变频器带载启动，可根据管线的进出口压力或人为设定某一转速等方式调节流量。根据电业部门所规定的峰谷电价收费标准，也可按昼夜确定输量的大小，降低输油成本。

2 应用

2.1 在铁(岭)-大(连)原油输送管线改造工程上的应用
1984年规划设计, 分别在沈阳、大石桥、瓦房店泵站安装了三套西门子变频调速装置。节电率30%，年节电459.9万kWh，节电费用达229.95万元人民币。
(1) 技术参数
设备型号: SIMOVERT A型12脉冲交-直-交电流源型。
技术参数: 6kV/0.85kV、1750kW、710AX2、 2极电机2980r/min、功率因数平均值在0.9以上。
(2) 主电路
在铁－大线上的SIMOVERT A交－直－交电流型高压变频器的主电路如图1所示。

说明:该变频器为双重化并联结构，相位差30°，输出电压为正弦波，而输出电流谐波含量较大。
(3) 控制水平
该变频调速装置是早期引进的产品，其自动化控制技术在当时的石油工业乃至全国居领先水平。
(4) 存在的问题
对比整套设备，厂家没有配备消谐装置，产前试运期间，高次谐波产生的谐波电流进入系统网络; 变压器和电动机噪音过大;电动机转子过热并振动较大; 泵站仪表及通讯系统受到干扰。电业部门提出谐波已干扰系统网络，下令停机。要求将高次谐波限制在允许范围内，保证电网安全运行。由用户与东北大学合作，根据电网系统容量以及变频器本身的技术参数，配备了一整套消谐装置。整改后投产运行基本满足要求。但谐波的治理还是不很理想。
该设备所需的消谐和无功功率补偿设备较多，占地面积较大。

2.2 库(尔勒)-鄯(善)输油管道上的应用
1996年规划设计了库尔勒-鄯善输油管道工程，首站采用变频调速技术，交-直-交电流源型。
(1) 技术参数
6kV/0.85kV、SIMOVERT A型12脉冲交-直-交电流源型变频装置。两台2100kW、2极电机 2980r/min。单机滤波后6kV母线功率因数在0.95以上。
(2) 设备状况
该设备尺寸减小，技术性能提高。在消谐问题上，借鉴在铁大线三套西门子变频装置的经验，根据国家有关谐波标准，和北京变压器厂可控硅研究所密切合作研制的消谐设备。两套滤波器同时运行时，滤波效果在35kV侧满足规范要求，投产运行良好。整套装置与全线工艺流程形成一整套自动化系统，达到了设计要求。

2.3 陕-京输气管道和兰-成-渝输油管道工程
陕-京输气管道工程在应县压气站设置了变频调速系统驱动压缩机机组，电机为3400kW×2、6/4.16kV电压源型、24脉冲，冷却方式为IC611。变频调速首次在国内输气管道使用成功，且电流源型改为了电压源型。
兰-成-渝输油管道工程为成品油管线，2002年底投产运行，采用的是西门子SIMOVERT MV变频装置。根据工艺要求，临洮、成都和内江三个泵站每站两套变频装置，其中临洮、成都两个站为1560kW输油泵电机，内江站为1460kW输油泵电机。由于临洮、内江两个分输泵站电源侧电网较弱，考虑谐波对电网的影响，经计算选用了三电平24脉冲电压源型变频器、风冷;成都分输泵站选用三电平12脉冲电压源变频器、风冷。投运后变频器运行平稳，达到设计要求。电机全部采用IC411冷却方式，减小了机组尺寸，电机运行更加平稳。利用调速技术，使输油调度更加灵活，运行费用大大降低。自动化水平达到站控、全线遥控水平。

3 变频设备运行对环境的要求

变频器内部器件对外部环境有一定的要求，如温度0～40℃，湿度低于90%，温度超过40℃变频器则需降容。在兰成渝输油管道工程中，变频变压器和变频装置均为户内安装。临洮站地处黄土高原，为避免沙尘进入变频间，影响变频器的可靠运行，在房间两侧设置了空气净化室(见图2); 根据当地环境温度、设备在满载时的发热和散热量，经计算，变压器室和变频间屋顶加装轴流风机可满足变频装置的运行要求。成都及内江两站由于环境温度较高，变频器仅靠机械通风不能满足散热要求，则需加装空调。由于该变频装置不能直接向室外散热，则必须考虑室内通风及降温的问题，否则变频器须降容运行并影响其运行寿命。

4 结束语

变频调速技术在不断发展, 随着大功率、高电压变频器的出现，变频装置节能增效优势更加明显。价格也在不断下降，10年前高压变频器售价为2200~2600元/kW，目前已降到1400～1800元/kW。
继兰-成-渝成品油长输管道工程之后，变频调速技术在管道工程中将发挥更大作用。如西气东输工程，高压变频器单台机组容量超过20MW, 其节能效果更加显著, 调度的灵活性就更加突出。中国石油天然气管道工程有限公司承担的苏丹六区输油管道, 输油主泵也采用了变频调速技术。
近期参与国际工程建设的项目逐渐增多, 变频调速技术在管道系统也必将发挥其更大作用。变频调速技术的应用将对未来长输管道建设产生深远影响。