设备名称：彩钢板生产线

设备组成：由开卷机、剪板机、牵引机、活套、清洗箱、烘箱、涂装机、烤漆烘箱、张力机、纠偏机、收卷机等一系列设备构成。变频器采用了我公司的DZB70B0075L4A、0110L4A、0185L4A、0450L4A等，分别控制开卷机、牵引机、活套、涂装机、收卷机上的驱动电机，共计16台。
电机功率：分别为7.5、11、15、18.5、37KW。

钢板厚度：0.3～0.5mmX1050 mm.

彩钢板涂装速度：0～50m/min

四、系统控制原理

计米转速计


整条生产线主控台是③号台，辅助控制台为①②④号台。①∽④号台均备有急停开关，急同时有效。当③台下达开机命令后，启动牵引机，并通知各号台分别以5、10、15、………、50M的线速度上升，整个系统均由张力控制器加变频器来实现自动控制并且达到无极调速的要求。
五、 系统控制要求

在彩钢板生产过程中，要求加速要平稳，不能有冲击现象，并保证有一定的张力，否则，钢板下沉后，会磨擦掉刚涂装上去的漆水。
为了实现以上要求：

1、张力机的变频器，需运行时制动功能此时相当于处于倒拖状态。

2、控制活套的变频器在降速过程中需要减速制动功能。

系统运行：原钢板是无任何色彩的，经彩钢板生产线在原钢板上涂上各种色彩的形成彩钢板。 基本过程是：

（1）、穿线过程：将整卷原钢板材固定在开卷机上，经辅助压下滚筒送入①号牵引机→①号切板机（切板机作为换卷时用）→①号牵引机→①号活套→①号张力机→清洗箱→②号张力机及纠偏机→烘箱→纠编机→烘箱→③张力机→各涂装机→烤漆→③号张力机→④号活套→④号张力机→④号切板机（切板机作为换套时用）→收卷机。

（2）、调节钢板中间位置，当钢板顺利送入牵引机后，关闭开卷机。运行时磁粉制动器制动刹车。

（3）、当穿线完成后，启动整条生产线，首先按工艺要求，慢慢分段加速，其统一参考值来源计米显示器显示的线速度，当达到工艺要求的工作速度时，开始涂装，再经烤漆后收卷成成品彩钢板卷。

（4）切板机工作条件：根据工艺要求，生产线一旦运行起来就不允许停机，除非特殊情况或紧急情况。否则会造成很大的损失。故换卷时，采取不停机换卷，而活套就是存储钢板的存储装置，配合切板机，实现不停机换卷。

（5）整个生产过程可由系统自动完成，也可手动完成。

六、 系统基本装置

1、自动纠编装置：对中+液压传动。

2、计米装置：计米器。

3、张力装置：张力控制器+张力传感器。

4、变频器：富凌DZB系列变频器。

七、 系统特点

1） 系统响度速度快、动态特性好、可完成较高的凃装工艺要求。

2） 系统配置复杂现而简单，整条生产线集水、气、液压、天然气、电、机械于一体，各自分工、配合比较合理化。