我国"十五"发展计划中明确提出"要切实改变工业增长方式，增强技术创新能力，积极采用高新技术和先进适应技术，加快传统产业技术改造"。各级领导和很多学科的学者更明确地指出应用信息技术来改造和提升传统产业，可以使传统产业实现跨越式发展。这些信息表明，我们自动化行业大发展的时代已经到来。信息技术的高速发展为我们提高了可靠和先进武器，而我国广大的传统工业为我们提供了一个几乎"无穷大"的市场空间，在这个发展的空间里，我们可以培育出许多茁壮成长的自动化企业。
一、目前在传统工业产业存在的主要问题
二十年的改革开放使我们明白了一个道理：国家的富强在于企业的强大，企业的强大在于能力的提高。由于历史的原因，我国传统的工业企业在规模、装置水平、管理水平、资金能力、技术水平等方面存在天壤之别。我们有几百家超大规模的大型现代化企业，有数十万家中小企业（按国际标准），有上千万家小规模的个体企业或私营企业。由于企业的所有者不同，国家投入的不同，行业的不同，领导者水平不同，造成我国工业企业的发展极不平衡。我国国有的大型石化、电力、冶金、建材和轻工等行业的大型企业从七五期间就开始的装置改造，特别是经历了八五和九五期间的大规模投入，这些企业在装置水平上已经采用了国际最先进的控制系统，有些企业也先后投入引进了大型管理信息系统。但这些企业在部?quot;硬件"上的畸形投入并未带来理想的效果，这些企业的效率与国际同类企业相比，差距还很大，尤其是制造型企业的差距更大。我国大批的具备一定规模的企业中相当大的部分也属国有企业，这批企业有一部分靠国家扶持，发展有限，岌岌可危；有一部分由于领导的锐意进取，大胆创新，取得了很好的发展；第二部分企业在所有制方面改革，采取合资成真正的股份制改造，也走上了良性发展，也有改革失败的；第四部分则为由个体或外资发展起来的企业，这批企业中发展也很不平衡。以上企业中，真正把自动化和企业信息?quot;硬件"和"软件"均衡发展并取得经济实效的只占小部分。而我国上千万量级的小型企业大部分处于手工和半机械化水平，根本谈不上自动化和信息化。以上是我们从事自动化和企业信息化的企业的潜在市场空间。能否变成我们的市场取决于这些企业竞争的加剧导致对效率的改进需求和我们国内自动化企业对用户提供增值服务的能力。
我国信息产业和技术发展的不平衡
由于国家产业政策和世界技术发展特点导致我国的信息技术产业的超高速发展。我们在许多信息技术领域己经接近或达到国际先进水平，例如无线通信、信息家电等。与此同时我们也创造了许多神话。当然，信息产业本身可以形成很大规模，对提高我国GDP的增长起到了相当的作用。但是，我们的信息技术产业的发展和我们的传统工业的发展没有形成互动，而是各发展各的。信息技术的畸形高速发展最终肯定受落后的制造业的牵制。一方面我们自己不能制造生产信息产品的生产线，必须引进，而且不能引进最先进的；另一方面，我们的信息产品不能大规模进入我们的工业制造业市场，导致信息产业本身增长空间有限。我国多数信息产业的企业急功近利，或追踪国际时髦的技术发展，而无兴趣认真研究我国传统产业的需求，献身该事业。同时，也有部分传统企业一味追踪国际先进的部分产品或技术而忽略自身的实际综合水平，导致投入/产出效率低。总之，两个领域的不平衡发展导致我国信息产业和传统产业发展两张皮。
应用信息技术提升传统产业不是一个轻松的话题，也绝不是一个简单的技术问题。它需要两个产业的企业互相了解，互相渗透，并充分认识到信息技术是传统产业升级提高企业竞争力的致命武器，而传统产业本身则是信息技术的载体和价值体现。以下笔者将简要讨论一下信息技术到底可以为传统产业做些什么?
二、企业仿生和企业发展的生态环境
当今的中国企业真难!我们在很多方面与国际相比还很幼稚，但却不得不迎接加入WTO的挑战。这也是我国工业企业尽快达到国际水平的一个战略举措。因为只有充分竞争才能提高企业的能力，保护导致低效率。我们所有的企业必须面对一个现实：我们是全球经济中的一个分子，也是全球经济生态环境或生物链中的一个物种，我们己无法逃避。首先让我们来认识一下企业的生存环境。
当今企业的发展已经形成一个共生的生态环境。企业间彼此相互依存的程度越来越大，企业的价值链越来越明确，分工越来越明细，竞争越来越激烈。
（1）全球化：我们所有的企业的竞争对手都是国际化的，不管企业的地理位置如何，也不管企业的所属关系如何。中国加入WTO将进一步促进中国企业全球化的推进。一个不能与世界企业竞争的企业将被无情淘汰。
（2）企业的传统效率几乎达到极限状态：国际先进企业通过装置的自动化改造，流和的改进，管理效率的提高使得制造的T（制造时间、采购周期、交货周期等）达到敏捷制造（零库存）水平，产品的质量Q达到用户或超过用户的满意程度（一些企业不仅实施国际IS09000系列质量认证，而且还实施了6西格玛战略，大大提高了产品和服务质量），通过各种措施降低产品的制造成本C使得产品的成本和价格不断降低，导致一个企业要进入一个成熟了领域几乎不可能。
（3）企业的分工细化形成企业供应链与寡头经济和专业企业共生：世界技术的发展和渗透使得在某些技术上一个企业不可能永远领先，个性化的创业企业不断地挑战传统企业。由此导致企业分工越来越细，职业的专业性越来越强。一些企业巨头利用管理优势、综合技术优势、市场优势和资本优势等逐渐控制了一些行业的发展，并不断兼并与之竞争或互补的企业。而绝大多数中小企业则发展成为这些巨型企业的专业设计者或专用产品供应者。所以说当今企业的竞争实际是企业组合的竞争。
（4）服务成为最有力的竞争武器：纯粹价格的竞争对供应商和最终用户都不是最好的选择。对用户最好的供应商应当帮助用户提高竞争力，企业竞争力提高所得来的价值比采购中节省的费用更大。最有竞争力的厂家是那些仔细研究用户的需求以及用户的用户需求，并以此为用户设计个性化服务帮助用户满足用户的用户需求。
（5）我国企业效率和质量仍是主要问题：我国的工业企业除少数企业（特别是家电制造企业）可以达到国际制造水平，绝大多数企业在质量和效率方面无法和当今世界水平相比。必须迅速提高。 企业要适应以上生存环境，必须迅速提高，而信息已经变成企业适应全球竞争环境的最必要和最有效的武器。
国内的自动化企业应当说是幸运的，我们面临一个非常大的市场机遇。但国内的自动化企业同时也是不幸的，改革开放二十年并未培育出国际规模的自动化专业公司，国际自动化市场的饱和把国际著名的自动化公司的注意力已经引到中国。因此，我们将面对比家电行业更残酷的竞争。因为自动化产业不是资金密集型，人才、经验、技术和品牌的作用非常大。如何在这种国际竞争中生存和发展，我们首先来认识一下信息技术到底可以为传统产业升级做些什么?
从企业的最底层到最高层，我们可以做五个层面的工作。
改造制造和装置的自动化水平，提高装置效率
最新的信息技术应用于生产装置和过程，可以发挥人体的四肢和感觉器官的作用。在过程和装置级，电子技术和智能技术可以得到以下应用：
（1）应用电子智能技术改进传统的传感器、变送器、各种电器开关、各种分析仪器、各种执行机构。随着微处理器技术的高速发展和现场总线技术的标准化推进，下一代的各种现场仪表和执行机构必将实现智能化和现场总线连接。例如将各种处理功能和自矫正功能与通信功能集成到各种现场总线仪表中已经有许多现成产品；将变频技术、软启动技术和保护技术等变成一个控制模块集成到电动机里面，直接加工成智能控制电机等。通过智能化可以提高仪器仪表和执行机构的处理精度，降低制造的成本（通过微处理器自动矫正技术可以弥补机械加工精度的不足），提高其环境适应能力，提高自诊断能力，降低安装成本等等。我国在以往的仪器仪表和各种执行机构方面大大落后国际公司。电子技术和智能处理技术的发展为我们在新一代的仪器仪表和执行机构方面提供可以跨越式发展的机遇。
（2）应用计算机技术、大型软件和实时软件技术、控制组态技术、信号处理技术以及通信技术而形成的各种规模的控制系统可以实现各种不同规模和复杂程度的装置与过程控制。例如D C S系统可以应用于各种过程控制和批处理生产过程；P L C可以适应于各种逻辑控制、各种顺序控制、以及一些过程控制；各种不同的嵌入式控制系统和各种回路调节器等可以实现一些中小规模的实时控制。采用先进控制技术和系统技术我们可以有效提高被控装置和对象的生产能力。通过提高调节参数的精度和缩短调节周期，提高产品的质量；通过降低能耗和材料消耗提高生产效率；通过提高控制装置的操作规范和设备的自诊断能力降低各种事故和非计划停机损失；通过专家型的操作指导提高操作员的水平等等。这一部分是我国应用比较成熟的部分。特别是D C S产品己经取得了一定的成绩。我们不仅具备了相当成熟的应用技术，培养了一批应用人才，而且我们还有几家公司如和利时、浙大中控和上海新华等都成功地研制了自己的D C S产品，并在不同的行业领域取得了可喜的业绩。但是我们在制造业的情况非常不乐观。我们的先进制造生产线几乎全部进口，还不能进口最先进的，而且我们在P L C的产品发展和制造方面还等于零。我们几乎所有的P L C全部进口。其实发达国家的实践证明，制造自动化的市场比过程自动化的市场大一倍还多。此外还有一些工厂既包括过程控制，又有大量的断续控制，例如各种制药生产过程，食品加工过程，啤酒等酿造加工过程等。制造自动化水平不发展本身制约了其他行业的发展。国家应尽快制定相应的鼓励政策发展制造自动化产业。
（3）应用智能技术对生产过程参数实现间接测量，提高控制的精度，保证品质。
（4）在装备层，以往的自动化应用一般都集中在主要的关键设备上。其实，一个生产过程好比一个水桶，装水的容量由最短的木条决定，同时如果底漏则不能装水。就是说我们在实施信息化和自动化的时候，要对整个过程的信息进行采集和控制，即保证信息的全面性。在生产实践中我们会发现生产过程中断在很多情况下由辅助设备或传送设备以及动力供应发生故障造成。而且，我们在主装置上下功夫改进，应用各种先进的控制并改进控制参数很难达到5%以上的效益，而生产过程中在能耗或辅助流程中浪费的效益可能要大得多。对辅助过程和各种动力能源进行监控要容易得多。
改进生产流程和管理，提高过程效率
在生产流程和手工制造流程管理方面实施M E S （制造执行系统）和A M S （设备管理系统）等提高流程的效率，实现优化的排产调度等。利用各种数据分析技术系统检验流程和制造过程的效率，分析过程瓶颈，设计最小的安全库存，过程工艺改进和质量闭环控制等等功能，可以大大提高制造和生产效率。我国在此方面几乎是空白。这一应用需要专业化的服务组织，把最新的信息处理技术和工艺经验数据以及专业知识综合在一起并与实际的过程相结合才能达到预期效果。此应用将为我国的自动化产业提供一个非常大的市场空间。
建立企业内部集成信息系统，提高管理水平和整体效率
建立全面、准确和实时的企业信息管理系统全方位提高企业的管理水平，提高企业的整体水平。在我国的信息管理系统实际应用中，我们的教训大于成功的经验。正如我在前面所说，企业的信息系统好比人的神经系统，不是万能的，它与企业的综合能力有关。这好比不同成长时期人的神经系统的利用也不同。婴儿期的人神经系统不很发达，随着年龄的增长和阅历的增加，我们的神经系统功能逐渐发达起来。所以针对企业不同的情况，我们可以采取不同的企业信息系统平台。
（1）对于企业规模和管理水平相对比较低的企业可以先实施功能简单的管理信息系统。系统可以包括各种生产实时数据的采集和分析，库存信息，财务信息和必要的办公信息等。应用这样的系统一方面可以真正地帮助企业领导全面、准确和实时了解企业的各种生产信息，并制定比较科学的决策，另一方面这样的系统实施简单，费用低，应用容易，企业的各级干部和员工容易上手，比较容易达到应用的效果。
（2）对于企业自动化程度较高，管理水平相对较高的企业，我们可以实施功能稍强的管理系统平台，例如比较简单的E R P（企业资源计划）平台，包括各种生产过程信息的采集和过程管理，工艺过程分析系统，新产品开发管理，库存管理，财务管理，人力资源管理，决策支持系统等等。
（3）对于大型的成功的企业集团，信息系统变得更加重要，可以实施大型的管理平台。这种应用的主要困难不在于管理软件平台，而在于管理流程分析和设计本身，所以这种应用往往伴随管理咨询公司的介入。
建立供应链管理系统，提高企业的运营效率
建立企业的供应链管理系统往往包括企业的供应商与采购管理、物流管理、财务管理、市场管理（C R M客户关系管理），C A L L C E N T E R（呼叫中心）等。应用这些系统可以提高企业的整体运作水平，提高企业的综合竞争力。
改变职工的工作习惯和思维模式，提高整体水平并实现可持续发展
应用信息技术对传统产业带来的最大变化不是各种"硬件"的提高，而是对经营者和全体员工的工作习惯和思维模式的改变。
（1）对于操作工来说，他们必须改变原来面对若干指针式或指示灯式的参数指示，改变原来直接的操作按扭和拨动开关等，而接受计算机屏幕提供的图形操作界面。在工况出现异常时，他们不在凭自己的经验或想当然地进行紧急处理，而是首先弹出操作指导画面，按照计算机系统提供的操作指导进行有续操作。
（2）自动化的控制系统会代替许多过去的手工操作，所以，过去十个操作工的工作现在只需要一个操作工，而过去操作工的工作比较简单或专业分工细，现在一名合格的操作工要熟练进行多个复杂工序的操作。
（3）过去的生产过程之间多存在间断，一段工序的停工或低速不影响其它各段工序，计算机化的生产流程会使得多道工序紧密地连在一起，协同工作，任何一个工段的作质量会直接影响整个工序过程，因此，要求全体员工要具备更强的敬业精神和业务水平。
（4）各车间级或分厂级领导过去由于信息不通或严重滞后，往往拥有很大的现场处理权力，同时他们对上汇报的信息也可以在某种程度上偏向自己的业绩。一个实用和可靠的企业信息管理与自动化系统的中层几乎是透明的，现场的信息会准确、实时地传递到企业的决策管理层。所以，实施企业信息化之后，管理职能的变化要求企业的流程和干部岗位相应调整。现场的监督和执行工作更多地由计算机信息系统实施，企业的有经验的中层领导和专家更多的职能是研究工艺流程的改进，专家诊断算法的开发，效率的提高等等。
（5）企业的高层领导要改变过去听汇报和看报表的习惯，而是从电脑终端上查看各种实时信息，看系统提供的各种分析报告，并根据信息管理系统提供的决策指导来进行理性决策。领导者要变依据过去每周或每月才能得到的报告进行决策的习惯为每天或每小时甚至数分钟的信息进行决策。这些对企业的各级领导特别是高层领导提出了很高的要求：企业领导必须实时反应，面对现实，系统思考，理性和科学决策。
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