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作者: 发布时间:2007-09-08 来源: 繁体版
>使用钻孔机在一钢制差动齿轮上钻8个孔。这些孔都在一侧有一个倒角。SIMATIC VS 710检查所有8个孔的质量。这些孔采用+/-2mm的位置精度进行预加工,这就是说,必须在图像中对测量位置进行更新。在钻孔之后,将齿轮放入
>使用钻孔机在一钢制差动齿轮上钻8个孔。这些孔都在一侧有一个倒角。SIMATIC VS 710检查所有8个孔的质量。这些孔采用+/-2mm的位置精度进行预加工,这就是说,必须在图像中对测量位置进行更新。在钻孔之后,将齿轮放入洗涤箱,以便洗掉大片切屑。结果,乳胶液滴会附着在孔壁上,但这些液滴不得允许影响测量结果。
  
  解决方案
  
  采用该解决方案,光电式SIMATIC VS 710图像传感器直接与S7-200控制器相连。这样,测量结果直接显示在该控制器的操作终端上。在该控制器中,也可转换到一不同类型齿轮。
  
    一个图像传感器依次检查各孔直径及其深度。为了获得最大精度,各孔均通过传感器检查窗分别作上标记。如同每个图像处理系统一样,在此给观察区提供充分照明也是关键的。将直接照明和直通照明结合起来使用,这在设计上也非常完善,而且也适用于恶劣的生产环境。同时,这可使“智能传感器系统”能够补偿正常的亮度变化,无论这些变化出现在何时。
  
   实际图像处理系统针对每个图像使用32个测量射束:每个测量射束生成一份有关正被查找的孔点的非接触式样本,将这些孔点进行组合,以便给出一个“最佳配合圆”。这样可消除因冷却液乳胶的细液滴造成的,或者因剩余切屑造成的任何不良测量。此外,还可确定孔的圆度,从而可察觉工具的早期磨损。
  
   
  成效
  
  +/-20μm的测量精度表明了当今采用该类型检查系统所能达到的成效。该智能传感器系统可补偿正常的亮度变化。该系统凭借其坚固耐用且节省空间的结构,可出色地适用于工业用途。采用SIMATIC VS 710的检查系统,因其价格低廉,因而也可在对于传统技术来说将付出高昂费用的方面使用。在任何组装和生产控制系统方面,该投资将在极短的时间内得到回报!
  
  考虑周密:SIMATIC VS 710以最佳精度对齿轮上的所有孔进行测量。
  
  使用SIMATIC VS 710可实现低成本、高效益:对差动齿轮中的孔进行精确检查。

SIMATIC VS 710视觉传感器在汽车工业中的应用
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