变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求具体系统分新设计系统还是旧设备改造系统。 对旧设备改造，工程师应该确切知道如下技术参数及要求。 
    1. 具体参数：

    a.出厂日期b. 厂商（国产， 进口）c.电机的额定电压d.额定电流e.相数。

    2. 电机的负载特性类型.
    3. 工作制式。
    4. 电机起动方式。
    5. 工作环境。如现场的温度、等级、电磁辐射等级、等级、配电具体参数。 
    6. 变频柜安装位置到电机位置实际距离。（变频柜到电机距离是非常重要的参数） 
    7. 变频柜拖动电机的数量及方式。
    8. 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。 
    9.变频柜的外围传感的选用参数及采样地点。 
    10.变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程,是否组网。
    11.强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。 
    12.工作场合的供电质量，如，浪涌，电磁辐射。 对新变频系统，电气工程师应该与机械工程师对传动机械负载特性，深入了解，才能确电机类型，容量。根据电机机械负载特性，容量，选用的类型、容量。

    目前，机械负载与电机转矩特性有许多种类，常用有三种。

    1． 恒转矩负载。如传送带， 等 用公式式为 P=T*N/975 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速 对恒转矩，系统设计应注意：
 （1） 电机应选变频器专用电机 
 （2） 变频柜应加装专用冷却风扇
 （3） 增大电机容量，降低负载特性
 （4） 增大变频器的容量 
 （5） 变频器的容量与电机的容量关系应根据品牌，一般为1.1~1.5电机的容量。

   2． 平方转矩负载。如，水类 用公式表式为 T=K1*N2 ，P=K2*N3 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速一般，风机，水泵，采用变频节能，理论与实际证明节能为40~50%左右，此类应用占变频器应用30~40%左右。 对平方转矩负载，系统设计应注意：

  （1） 电机通常选异步交流电机。
  （2） 根据环境需要，选电机防护等级和方式。 
  （3） 大于7.5KW变频柜,应加装通风散热设施 
  （4） 电机与变频器容量关系。 关系系数 国外变频器容量 国产变频器容量 国外变频器容量相当国外电机容量 1.3-1.5电机容量 国产电机容量 1.5-2电机容量

    3． 恒功率负载。如卷扬机，机主轴。 公式：P=T*N/975=CONT。 一般达到特定速度段时，按恒转矩，超过特定速度时，按恒功率运转。 恒功率机械特性较复杂。 对于每个变频控制柜，设计是整个系统重点，最能体现产品质量关键环节。对于变频控制柜，电气设计工程师应在如下设计方面入手。 
    1. 变频控制系统的原理图设计
    2. 电路主路设计。
    3. 电路控制路设计。括常规控制电路。
    4. 控制接口电路。
    5. 变频器联网等。 
    6. 变频控制柜的工艺设计。包括电气工艺设计。
    7. 柜体板金工艺设计。 原理图设计 根据以上所述的原理规则，参照变频控制柜的原理图，根据实际需要，画出原理图。

    电路主路设计。按如下顺序选择主回路件。 

   （1） 确定机械负载特性：
    a.功率 b.扭矩 c.转速 
   （2） 确定电机特性:a.额定电压 b.额定功率 c.额定电流