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作者: 发布时间:2012-09-26 来源: 繁体版
对于夹具, 最重要的是什么? 夹持精度, 夹持力, 更换夹具的方便...... 这些是我们选择制作夹具时首先考虑到问题。

机床的操作工人大量的时间用来做什么? 更换夹具(工件), 重新定位。

为什么工人不喜欢小批量生产? 因为
对于夹具, 最重要的是什么? 夹持精度, 夹持力, 更换夹具的方便...... 这些是我们选择制作夹具时首先考虑到问题。 vs7自动化在线网
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机床的操作工人大量的时间用来做什么? 更换夹具(工件), 重新定位。 vs7自动化在线网
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为什么工人不喜欢小批量生产? 因为更换夹具和重新设定机床非常麻烦。 有时候花费很长的时间。 如果做几件就要重新设定, 真是一件让人烦躁的事情。 vs7自动化在线网
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工人更换工装夹具时机床在做什么? 大部分时间是无效空转的。 对于昂贵的机床, 这确实是个问题。 我们非常希望能提高机床的使用效率而不是买更多的机床, 我们必须为保持竞争力而降低成本。vs7自动化在线网
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中国的劳动力成本在持续上升, 工厂因为薪金支出的增长而不得不涨价, 除了购买更高档的机床, 有没有代价比较低的降低成本的方法?vs7自动化在线网
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机床的更新换代是大趋势, 加工中心越来越多地替代传统机床。 那么原来的状况良好的传统机床都淘汰掉吗? 有没有办法将传统机床简单改造就能与加工中心配合使用, 而效率仍然很高呢?vs7自动化在线网
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以上问题在欧洲有了革命性的解决方案: AMF零点定位系统。vs7自动化在线网
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AMF零点定位系统操做如此简单, 只要托盘或者工件上的接头大致对上定位器, 接头就会自动找到路径和中心并滑入定位器! 小工件如此, 大工件也几秒钟搞定!vs7自动化在线网
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使用零点定位系统后, 甚至可以节省90%的换装时间。 并且, 工件更换到夹具上是离线操作的, 机床几乎没有空转的时间, 机床的使用效率被大大提高了。 对于小批量多品种的生产, 效益就更为明显。

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AMF零点定位系统增加90%的机床工作时间vs7自动化在线网

AMF零点定位系统的重复定位精度是0.005mm, 定位精度非常高; 而且AMF零点定位系统能够很好地减振, 使得加工精度更高, 一致性更好。 因为加工精度高, 后续的某些工序甚至可以省略。独有的自清洁系统使得精度一直有保障, 且免维护。vs7自动化在线网
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减振作用的另一个收获是: 使用AMF零点定位系统后刀具的使用寿命突然延长了, 这是降低成本的一个重要因素。vs7自动化在线网
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AMF零点定位系统有与众不同的特性:产品规格全, 夹持力大。 从K02到K40, 我们适合从轻型到重型所有的需求。 K02和K5的尺寸很小, 但也有6kN和13kN的夹持力; K10夹持力达到25kN已经能满足一般机械加工的要求; K20和K40夹持力分别可达55kN和105kN, 这是我们独有的适宜重型切削的产品, 是重型切削领域不二的选择。

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通过零点定位系统夹持生产出的零件具有更好的表面质量,因为这种夹具系统具有非常好的抗振动性。vs7自动化在线网

AMF零点定位系统有液压和气压两种。 新产品4.5bar气压系统可以直接利用工厂气源, 非常方便。 vs7自动化在线网
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接受零点定位系统需要些时间,但是一旦开始使用, 往往就会成为热烈的拥护者vs7自动化在线网
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德国南部一家包装机器制造厂从2009年开始使用AMF零点定位系统。 他们根据客户要求定制制药工业用灌装机器和设备, 需要在七台四轴和五轴加工中心上加工机器零件和黄铜模具。 这就涉及使用机床工作台自带的夹具系统或者使用换装托盘, 有些工件也会被直接装夹。 以前使用平口钳, 多工位平口钳和其它辅助工具费时费力地手动夹紧, 现在AMF零点定位系统神奇地快速安全地全部解决。 缩短的工装更换时间增加了机床的实际工作时间, 原本准备用于购买新加工中心的资金被节省下来。 但是零点定位系统在该工厂引入之初遇到很大的阻力, 员工们对这套新的夹持系统报有很大的怀疑态度并坚决反对用它来替换原有的夹持系统。 所幸公司管理层坚信零点定位系统的巨大潜力, 与设计、计划、编程和生产等所有相关人员交流, 使他们理解这种新夹具系统并最终消除了他们的疑虑。 然后的结果是: 苛刻的反对者变成了热烈的拥护者。 除了时间和技术效益之外, 这次变革还带来意想不到的收获: 员工们深深爱上了零点定位系统,不断地自发寻找和开发零点定位系统新的应用和进行技术改进。 这种自发的动力将为公司在未来创造更多的价值。

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AMF重型定位系统和通用零点定位系统vs7自动化在线网
非常适合重型切削及轻型切削,以为具有同一种接口:AMF通用零点定位器具有夹紧力55kN(右)和重载型105卡N(左)两种夹紧力。vs7自动化在线网

另外一家德国工具制造商需要为客户提供不同领域品种繁多的产品,而且批量都很小。工人每天都要在一台机床上更换3-5次工装夹具,每次更换夹具的时间平均需要30分钟,每天每台机床都会因为更换工装夹具而停机1.5~2.5小时;工人每天需要花费1.5~2.5小时的时间来调试工装,而且更换工装对于工人操作技能要求很高,工厂需要在这方面消耗大量的人力在和财力。为了解决这一问题,该公司引进了AMF零点定位系统。由于夹具种类多、差异大,工程师们采用了夹具托盘化改造,将每个夹具都安装到托盘上,托盘下面安装相应数量的零点定位接头,每台机床的工作台上安装零点定位系统,这样每个夹具都具有了标准化的接口,工人可以在保证高重复定位精度的情况下快速的安装到机床工作台上,整个过程时间非常短,对于有些夹具整个更换时间仅需要20秒。公司上下对这一结果感到非常的惊讶,他们完全没有想到会取得如此好的效果。现在,每天AMF零点定位系统为他们节省两个小时左右的时间,机床可以加工更多的产品,工人也更加轻松,公司不再为一些小批量的特殊订单而苦恼。

AMF零点定位系统应用领域报告
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