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作者: 发布时间:2017-06-20 来源:西门子(中国)有限公司 繁体版
西门子一站式解决方案帮助金宇生物技术股份有限公司(金宇生物)通过部署智能制造设备来践行“数字化”理念。这不仅加强了公司在中国兽用生物制品行业的领先地位,还将助力金宇进一步拓展国际市场。金宇生物以其产品杂蛋白
西门子一站式解决方案帮助金宇生物技术股份有限公司(金宇生物)通过部署智能制造设备来践行“数字化”理念。这不仅加强了公司在中国兽用生物制品行业的领先地位,还将助力金宇进一步拓展国际市场。





金宇生物以其产品杂蛋白含量低,抗原含量高,免疫副作用小而享誉业内。公司不但率先攻克了动物疫苗产品悬浮培养技术的难关,还是口蹄疫疫苗行业标准的制定者。2015年终时,金宇生物已经在中国兽用生物制品行业排名第一,是中国兽用生物制品行业当之无愧的翘楚。




持久的创新和敏锐的嗅觉让金宇在每次行业变迁之际都能抓住机遇,供给侧改革、“中国制造2025”的大背景下,金宇生物又一次捕捉到了新的转机,那就是制药行业的“工业4.0”之路。




保持优势

金宇生物深谙践行“工业4.0”的理念需要借助战略合作伙伴的力量。正如金宇生物董事长兼总裁张翀宇所述:“迈向‘工业4.0’之路需要不同伙伴之间的合作,单靠一个公司无法完成。”




十多年的努力让金宇生物在动物疫苗制造行业已经处于中国领先地位,尽管如此,它面临的挑战之一便是如何在未来几年里保持竞争优势?




同时,本土企业和国际生物药企之间还存在一定的差距,这些压力都迫使金宇生物思考它将如何在未来十年里进一步参与到全球市场的竞争中去?为了应对这些挑战,公司必须构建对标国际一流标准的数字化制药工厂。而西门子在数字化领域的丰富经验和突出成绩,就是金宇生物实现数字化转型的最大助力。







金宇新厂区规划鸟瞰图




新的业务模式

如果按照传统方式,就是由客户描述期望,然后方案供应商告诉客户自身能够提供哪些设备、软件和系统,而这些设备、软件和系统又能够解决哪些问题,最后由客户来决定是否要采用。但是这种方式使得客户无法深入理解自身存在的问题,也不知道实施新的解决方案到底会给他们带来哪些好处?




这正是金宇生物面临的问题:公司想要拥抱数字化,做出改变已势在必行,只是缺乏有效、系统的实施。




所以为了克服这种传统的客户/供应商交互模式的局限性,西门子采用了全新的业务模式——从传统的基于产品的销售转型成基于咨询的服务,站在客户的角度提供基于客户需求的一站式解决方案。在这种模式之下,西门子通过愿景研讨会、现场调研、小组座谈的形式充分了解金宇生物工厂的现状,分析客户目前在研发、生产、销售、技术和运维方面存在的问题,利用自身的专业知识,为其提供诊断咨询报告,然后再谈通过哪些具体的方案来解决这些问题。




角色定位

咨询的过程也是西门子与客户进行充分沟通的过程,为了从不同角度发掘客户痛点,西门子任命了1个总体规划小组和6个专家小组。




生产车间效果图




这些小组专家们会接触到金宇生物包括领导、管理人员、部门负责人、一线执行者乃至骨干员工在内的各个层级的人。员工们对如何实现“工业4.0”这个问题关注的角度都不太一样,但是所有人都会产生同样的疑惑——制药行业的数字化工厂到底会是什么样,每个人又会在工厂里担任什么样的角色?




为此,西门子首先在金宇内部举行了“工业4.0”知识分享会,为不同层级的员工讲解“工业4.0”的提出背景,发展情况以及中国各行各业中已经做出的数字化工厂实践,尤其用西门子成都工厂(SEWC)和安贝格工厂(EWA)做例子,形象展示数字化工厂应该具备哪些元素。在此基础上,西门子又把金宇生物不同职能部门的人员组织在一起,开展愿景研讨会,鼓励员工之间相互交流,说出自己的想法和期盼。




通过这样的预热,既采集到了员工们的真实需求,也充分调动了大家的积极性,为后期的调研和项目实施创造了良好的氛围。




梳理痛点

在对整个工厂抽丝剥茧的分析之后,西门子发现了金宇生物现存的几大问题:




首先,工厂内设备不互联,数据传输没能形成电子化,这也是制药行业作为过程工业所普遍存在的问题。不像汽车、手机等离散工业的流水线,疫苗等药品是按批次生产的。也就是说工厂里各项工艺之间是相互独立的,包括控制器在内的各个设备之间也是独立的,一段生产完了再运送到下一个工艺段,这就导致制药行业的信息孤岛普遍存在。在这个过程中,人员的职责分工、工艺衔接过程中需要耗费大量精力进行协调。




其次,产品可追溯性繁杂,数据基本以人工记载为主。金宇生物目前还要依靠纸质的方式下达生产指令,生产过程中的数据也都是靠纸质记录,很有可能出现漏记、错记甚至记录丢失的问题,查找也不方便。一旦质量出现问题,追踪起来相对繁琐。但是制药行业本身又很特殊,产品需要得到药监局等国家监管部门的严格审批,这就要求生产流程的全程可追溯。

迈向工业4.0之路
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