2017-05-02 20:42:59

引言

  隨著現代社會的高速發展,每個公司都希望自己的產品有一個屬於自己的LOGO標記,增強自己的品牌效應,激光標記是首選,特別是在一些金屬及鋁型材上標記。為了節省人工成本,自動化標記設備就應運而生。通過伺服電機將需要標記的鋁型材送到標記區,實現精準標記(精度誤差不大於0.1mm),從而降低人工送料帶來的體力勞動以及精度誤差,為企業快速發展及規模化生產帶來了便捷。

項目簡介

1.項目所在行業及背景

  由於近年來人工成本上升,各地出現用工荒,企業很難招到操作工人的前提下。原來人工操作已經不能滿足企業的量化生產模式,終端用戶的高要求也對企業加工產品的要求提出了高要求。自動化機械設備的出現將會解決企業發展麵臨的瓶頸問題,企業還可以根據上位機畫麵查看生產情況以及合格品率。為企業的高速發展帶來了優勢,使企業在激勵的競爭中脫穎而出,立於不敗之地。

2.工藝介紹



3.項目使用的配件清單



控製係統構成及網絡架構 



產品選型論證 

  全新的S7-200 SMART 帶來兩種不同類型的CPU模塊,標準型和經濟型,全方位滿足不同行業、不同客戶、不同設備的各種需求。標準型作為可擴展CPU 模塊,可滿足對I/O 規模有較大需求,邏輯控製較為複雜的應用;而經濟型CPU 模塊直接通過單機本體滿足相對簡單的控製需求。以太網通信,所有CPU模塊標配以太網接口,支持西門子S7協議、TCP/IP協議、有效支持多種終端連接,可作為程序下載端口(使用普通網線即可)。

  作為伺服驅動主導企業,安川首次提出了“機電一體化”的概念,現在已經成為全球通用的名詞。該理念於1960年代後期“將客戶的機械與本公司電機產產品相融合,從而發揮更強大功能”的想法,由安川電機在全球率先提出。將電子技術應用於機械控製,謀求高性能化的機電一體化技術,今天在各類工業自動化、效率化方麵發揮著巨大的作用。

電氣部分







4.主要難點

  PLC通過安裝在軸承上的旋轉編碼器,判斷物料輸送距離及速率,到達位置之後通過中斷,向激光板卡發送標刻指令,從而控製激光器等段距離標刻。另一個旋轉編碼器直接接入激光控製卡,采集的信號與來自PLC的信號進行比對,出現超過誤差精度,說明是不合格品。此時提醒操作工人。

5.現場圖片欣賞





總結 

  經過係統調試,主體PLC通訊正常,並與上位機交互數據正常,目前該機已經在客戶生產車間投入運行,整體運行穩定,不但降低了人工成本,還提高了工作效率。通過OPC與上位機進行數據交換,實現了數據的實時采集,從而提高控製精度。 

參考文獻 

西門子SMART 200 PLC用戶手冊 

安川伺服7係列用戶手冊 












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http://www.autooo.net/papers/paper/2017-06-20/172304.html