2017-06-20 16:09:45

根據簡易線半自動磚機的工藝流程及控製要求,結合現場控製工藝需求,分析了硬件配置以及軟件控製流程,設計了一套基於S7-200 SMART的控製係統。經過實際運行中的測試,該控製係統工作穩定,生產效率高,滿足控製工藝需求。








1、項目簡介




QT10磚機在生產磚的過程中,有別於傳統燒窯製磚的工藝,通過震動加壓成型的,不需要燒製工程。主要用粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結材料進行磚的壓製成型。根據模具不同可壓製外形為標準磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路麵磚及特殊需求的磚類;根據後期養護工藝可分為自然養護的免燒磚和蒸壓養護的蒸養磚(蒸壓磚)等。是符合國家產業政策及國家新型牆牆體材料改革倡導的環保型牆體材料加工設備。




該設備主要由成型機機架、壓頭、料車、送板機構、震動台、模框、接辦機構、液壓控製係統、電控櫃等組成,設備外觀如圖所示。








     

設備技術參數




1、總功率31KW;  

2、成型周期:15-18秒;

3、產量:75000-85000塊/8小時;

4、工作壓力:約0.7Mpa;

5、激震力:100KN;

6、重量:約10.6T;

7、主機尺寸:6100×3500×2950mm。




2、工藝流程介紹




工作原理:製磚材料經過輔助設備配料站、攪拌機輸送到磚機料車的儲料鬥中,再由送料小車裝置經過強製破拱及二次攪料,將均勻地布在模具中。經過壓頭與震動台的加壓震動成型。最後脫膜由送板、接磚機構將成型砌塊送出。




具體的工藝流程如下所示:




說明:




自動過程中若按下急停按鈕,將立刻停機,並退出自動狀態;按下停止按鈕,結束當前循環後,退出自動狀態;裝板機構如檢測到無板,將等待,直至檢測到有板,再繼續自動循環。




開始自動條件:模框下降到位,壓頭上升到位,送板退到位,料車退到位,裝板機構檢測有板。













3、方案確定




隨著一些公司的發展壯大,它們的許多產品開始銷往海外,為了進一步的開闊市場,要求設備使用的電器元件是知名度較高的品牌,而西門子是全球最大的電子和電氣公司之一,在工業、能源、醫療和城市基礎設施領域世界領先。




設備原使用顯示器文本,改為觸摸屏SMART 700IE後,不僅操作更為方便,直觀,實現些原文本所無法實現得功能,而且使設備整體上一個檔次,設計顯得更為智能、人性化。同時Smart PLC MicroSD卡的使用也解決了售後設備程序更新的不便。




綜合各方麵的考慮將原先用信捷 PLC+信捷文本顯示器的控製係統,替換為西門子S7-200 SMART PLC ST60+SMART 700IE的控製係統。




4、產品硬件配置
















5、軟件開發




信號分配表部分如下表所示:










PLC部分程序如下圖所示:




程序設計上采用結構化編程,分為初始化、手動部分、自動部分、流量壓力控製、數據處理、輸出等幾部分組成,初始化部分完成部分參數的開機複位;手動、自動部分分別處理磚機手動及自動狀態下邏輯控製;流量壓力控製部分完成液壓站控製;故障報警部分采集磚機的報警信息;輸出部分直接控製PLC的輸出。






         


說明:采用結構化編程,上為主程序Main





下麵為觸摸屏的部分操作界麵:


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http://www.autooo.net/papers/paper/2017-06-20/172309.html