2016-06-28 10:18:53

傳統的設備及車輛手工潤滑方式受其注脂方式、保養規範及人員責任心等因素影響,存在諸多不足之處,如①注脂間隔周期過長;②注脂量不易控製,油脂過多,摩擦副會因散熱困難而受損;油脂過少,摩擦副易因幹摩擦而受損;甚至部分潤滑點被人為遺漏;③黃油嘴外露,注油時易將塵沙帶入,加速摩擦副的磨損。手工潤滑難以確保摩擦副(如板簧銷、調整臂和製動凸輪軸等)得到持續有效潤滑,設備及車輛多處摩擦副因潤滑不到位而長時間處於幹摩擦狀態,更有甚者黃油嘴損壞或堵死而無法注脂,嚴重影響了車輛的正常運營和壽命。

車輛集中潤滑係統是依據車輛在運行條件下各潤滑點油脂潤滑需要而設計的,實現了車輛在行進中適時加脂潤滑和對潤滑狀態的實時監控。車輛集中潤滑係統定時定量、安全高效、省工降費、延長車輛壽命等多方麵優越性能,降低車輛的運營成本,提高車輛的安全性及舒適性,符合企業“成本有效,安全舒適”的經營理念。

相對於手工潤滑的優點(以車輛潤滑係統為例)

1、節省95%人工,提高運營效益

車輛集中潤滑係統實現了車輛行進過程中的定時定量、自動潤滑,可節省原來95%的人工;延長車輛保養間隔裏程,減少保養次數;同時良好的潤滑也將減少故障發生及相應的維修費用,提高出車率,增加運營效益。

2、延長潤滑部件壽命達60~80%

傳統手工潤滑注油量不易控製,;而且黃油嘴外露,塵沙等汙物易被帶入摩擦副而加重磨損。車輛集中潤滑係統具有定時定量、科學高效的工作特點,其全封閉管路能夠完全阻止外界汙物進入摩擦副,顯著降低各潤滑部件的磨損,可有效延長潤滑部件壽命達60~80%。

3、節約燃油成本

手工潤滑注油間隔時間過長(10-20天),多數情況下,摩擦副得不到適時有效的潤滑而處於幹摩擦狀態,特別是製動凸輪軸潤滑不良會導致製動蹄片回位不徹底,引起燃油消耗明顯增加。使用車輛集中潤滑係統能確保係統所有潤滑點強製性定時定量精確獲得潔淨油脂,潤滑效果有保障,車輛運行輕捷,可明顯節約燃油成本。

4、節約80%潤滑脂成本

手工潤滑一般間隔10-20天注油一次,每車每年用於底盤潤滑的油量約15-20Kg,使用車輛集中潤滑係統如按車輛營運12小時自動注油一次計算,每車每年需油脂僅為3Kg左右,可節約80%的潤滑脂成本。

5、提高車輛行駛的舒適性和安全性

手工潤滑,潤滑效果無保障,車輛潤滑不良則潛在多種安全隱患,如製動凸輪軸潤滑不良則易導致製動蹄片回位不徹底而使摩擦片過快磨損,影響製動效果,嚴重時使製動鼓-輪輞過熱,引起輪胎過早損壞,甚至發生爆胎事故。使用車輛集中潤滑係統,能確保係統各潤滑部件得到適時有效的潤滑,顯著提高車輛行駛的安全性和舒適性,其所產生的社會效益不可估量。

6、降低人員工作強度

使用車輛集中潤滑係統能夠提供科學高效的潤滑,提高了車輛轉向係統和製動係統的靈活性,減輕駕駛人員的操作強度,提高駕駛的舒適性和安全性;同時可大大降低維修人員在車輛底部惡劣環境下的工作強度。

項目車輛集中潤滑係統傳統手工潤滑
潤滑間隔時間精度(定時)根據車輛運行時間,通過微電腦設定精確控製,間隔一般在10~20小時。根據車輛統一的保養規範(約20天一次),人為控製,受管理和責任心影響,有時間隔時間長,有時短,甚至間斷。
供油量精確程度(定量)由計量分油閥精確控製。人為控製,難以避免注射不均,或過量,或過少,或遺漏。
人工、維修費用、燃油耗1.自動工作,節約95%人工2.良好潤滑延長保養間隔時間,減少維修費用和停工損失3.車輛運行輕捷,空檔滑行距離遠,節省燃油消耗1.需設專人注油2.每次約1公斤黃油,浪費嚴重3.不良潤滑常導致操縱費力,維修費用和停工損失增加,特別是製動蹄片回位不徹底產生的阻力會引起燃油消耗大量增加
車輛運行安全性1.操縱省力,降低勞動強度,提高駕駛安全性 2.良好潤滑確保重要摩擦副及其牽連件無故障可靠運行不良潤滑可導致多種安全隱患,例1.製動凸輪軸潤滑不良致使製動蹄片回位不徹底而使摩擦片過快磨損,影響製動效果,還會使製動鼓―輪輞過熱引起輪胎過早損壞甚至爆胎事故2.自動調整臂失效
潔淨、環保由管路構成的全封閉潤滑係統阻止汙物進入摩擦副開放式潤滑易將沙粒等汙物帶入摩擦副,形成磨料磨損;過量加注的油脂落到地麵,汙染環境。
車輛性能、壽命良好潤滑確保車輛各種性能正常發揮,減少大修次數,成倍延長車輛壽命沒有保障的潤滑方式,影響車輛的製動性能、轉向性能、操縱性能、經濟性和可靠性等,增加大修次數,縮短車輛壽命。
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